Surfcam Velocity

• Technologia TRUEMILL pozwalająca na wydajne frezowanie
• Generowanie dokładnej obróbki powierzchniowej 3D
• Szerokie możliwości modułu frezowania 4- i 5-cioosiowego

TrueMill jest technologią generowanie obróbki CNC, która pozwala na frezowanie z dużą wydajnością bez niebezpieczeństwa zniszczenie narzędzia.

TrueMill pozwala na:

• Zwiększenie posuwu 2-4 razy
• Używanie 2-4 razy większej głębokości skrawania
• Wydłużenie 2-4 razy okresu trwałości narzędzi
• Skrócenie czasów obróbki o 30%-70%

Jest to efekt uwzględniania parametru Kąta Opasania Narzędzia. SURFCAM jest jedynym systemem CAM, który podczas generowania obróbki bierze pod uwagę ten parametr.

Frezowanie 2 osie
W zakresie operacji 2.5D program posiada następujące strategie:

• Wybranie – frezowanie kieszeni, z możliwością zastosowania różnego rodzaju metody obróbki i wejścia w materiał (heliakalne, zig-zag); opcja HSM
• TrueMill – frezowanie kieszeni zgodnie z technologią TrueMill
• Kontur – wykańczające frezowanie ścianek
• Planowanie
• Wiercenie – wszystkie zabiegi w ramach operacji obróbki otworów definiowane są w jednym oknie; dostępne cykle: wiercenie, głębokie wiercenie, wiercenie z łamaniem wióra, gwintowanie, gwintowanie sztywne, lewy gwint, rozwiercanie, pogłębianie, wytaczanie, wytaczanie od spodu. Można również dopisać inne cykle, które są obsługiwane przez centrum CNC
• Otwór wstępny – po wskazaniu wcześniej utworzonej obróbki Wybranie lub Z Zgrubnie, w miejscach zagłębiania się narzędzia wiercone są otwory wstępne
• Resztki materiału – funkcja automatycznie rozpoznaje obszary nieobrobione we wcześniejszych operacjach typu wybranie lub kontur i obrabia je mniejszym narzędziem
• Kontur 3D – frezowanie geometrii 3D
• Frezowanie promienia – specjalizowana funkcja do wykonania zaokrąglenia frezem kształtowym
• Frezowanie fazki – specjalizowana funkcja do fazowania
• Frezowanie rowków – specjalizowana funkcja do frezowania rowków np. pod oringi
• Frezowanie gwintu

    
 

• Zgrubnie – podstawowa obróbka zgrubna; możliwość wczytania półfabrykatu z pliku; opcja HSM
• Step Reduction Milling – obróbka zgrubna, w ramach której można użyć kilku narzędzi; SURFCAM najpierw generuje obróbkę zgrubną największym frezem a następnie automatycznie wykonuje obróbkę resztkową
• TrueMill – obróbka realizowana zgodnie z technologią TrueMill
• Zgrubnie osiowo – obróbka zgrubna wykonywana głowicami walcowo-czołowymi pracującymi w osi Z
• Planarnie – strategia wykańczająca typu wierszowanie; możliwość określenia stałego przyrostu lub wysokości nierówności
• Z Finisz – wykańczająca obróbka stromych powierzchni modelu z utrzymaniem kierunku skrawania współbieżnego lub przeciwbieżnego
• Offset 3D – strategia wykańczająca, która pozostawia jednakowy naddatek i wysokość nierówności na całym modelu, niezależnie od zmian pochylenia powierzchni
• Strome Płaskie – strategia inteligentnie przełącza styl ścieżek w zależności od kąta pochylenia powierzchni
• Powierzchnie płaskie – strategia automatycznie wyszukuje obszary płaskie i obrabia je frezem walcowym
• Cut – obróbka jest prowadzona po tworzących powierzchni
• Rzutuj – rzutowanie ścieżek narzędzia 2D na powierzchnie
• Obróbka ołówkowa – funkcja wyszukuje zaokrąglenia i naroża do obróbki frezem kulowym
• Resztki materiału – obróbka resztkowa 3D 

    

• Wskazywanie powierzchni kontrolnych i chronionych
• Ograniczanie drogi narzędzia granicami
• Sterowanie parametrem przyrostu lub wysokością nierówności
• Dokładne określenie ruchu dojazdu i odjazdu
• Dowolne sterowanie kątem pochylenia osi narzędzia 

Strategie toczenia 2-osiowego:

• Planowanie
• Toczenie i wytaczanie zgrubne
• Toczenie i wytaczanie wykańczające
• Wiercenie i gwintowanie w osi Z
• Nacinanie gwintu
• Rowek
• Odcięcie

Strategie frezowania:

• Wybranie
• Kontur
• Wiercenie 

• Obsługa procesu technologicznego w zakresie: nawlekania drutu, napełniania zbiornika, płukania cieczą, przygotowywania otworów startowych, tworzenia mostków.
• Specjalne strategie obróbki naroży.
• Wielorakie strategie, porządkujące przejścia zgrubne i wykańczające oraz obróbkę mostków.
• Szablony wycinania, dostępne w bazie danych, wywoływane na życzenie technologa.
• Baza danych całej gamy drutów z przypisanymi do nich parametrami technologicznymi.
• Programowanie wielokrotnych przejść wygładzających z możliwością sterowania parametrów naddatku, mocy, płukania, oddzielnie dla każdego przejścia.
• Predefiniowanie obróbki na etapie projektowania.
• Automatyczne definiowanie dojazdów i odjazdów drutu, sterowanie odległością prowadnic.
• Automatyczna kontrola podcięć i obróbki ostrych naroży. 

• Wychwytywanie i pokazywanie wszystkich kolizji z materiałem bądź oprzyrządowaniem w tym kolizji oprawki z materiałem, ruchów szybkich, części nie roboczej narzędzia.
• Weryfikacja kolizji narzędzi niestandardowych, kształtowych włącznie z detekcją kolizji obszaru nie roboczego.
• Identyfikacja naddatku pozostałego po obróbce zgrubnej w celu redukcji czasu kosztownej obróbki wykańczającej.
• Możliwość wczytania półfabrykatu oraz mocowania typu kostka lub walec, jak również zapisanych jako dowolne bryły.
• Dynamiczny przekrój części we wszystkich osiach, ujawniający szczegóły obróbki detalu.
• Kontrola ostatecznych wymiarów detalu.
• Śledzenie pracy narzędzia “krok po kroku”: pozycji, parametrów technologicznych, czasu pracy.
• Efektywna kontrola obróbki dzięki różnym trybom pracy symulacji 

SolidWorks PDO™ (Parts Design Only).
Pozwala na parametryczne projektowanie części bez możliwości wykonywania złożeń i dokumentacji płaskiej. Oto niektóre cechy systemu:

• Bezpośrednie otwieranie rodzimych plików SolidWorks, całkowicie eliminujące proces translacji
• Automatyczne rozpoznawanie zmian modelu i przebudowa ścieżek narzędziowych powiązanych ze zmianami geometrii – asocjatywność
• Pełne możliwości imporu/eksportu plików, szkiców (w tym szkiców 3D), arkuszy blach.
• Narzędzia do projektowania form (linia i powierzchnia podziałowa, oprzyrządowanie formy wieloczęściowej, zamykanie powierzchni, rozbicie, powierzchnie promieniowe oraz rozwijalne).
• Pełne możliwości tworzenia modeli, w tym m.in.: Wyciągnięcie, Obrót, Wyciągnięcie po ścieżce, operacje Boolowskie.
• Typowe operacje, takie jak: Zaokrąglenie, Fazka, Otwór, Szkic, Skorupa, Żebro, Kopuła, Nacięcie, Gięcie, Owijanie, Łączenie, Rozdzielanie, Szablon, Lustro.
• CosmosXpress

SolidWorks PD&A™ (Parts Design & Assembly).
Pozwala na osiągnięcie niezrównanej wydajności, dzięki możliwości projektowania złożeń składających się z dziesiątków tysięcy części. Wszystko to z charakterystyczną dla SolidWorks łatwością. Funkcjonalność taka jak dla SolidWorks PDO z możliwością projektowania złożeń. Dostępny tylko z programem SURFCAM.

SURFCAM Design
Wewnętrzny modeler, pozwalający na import plików wszystkich popularnych formatów, tworzenie geometrii oraz powierzchni. Posiada narzędzia ułatwiające przygotowanie obróbki poprzez łatwą i szybką edycję zaimportowanego modelu.

• Import plików: DXF, DWG, CADL, IGES, SolidWorks (.prt, .Sldprt, .Sldasm), SolidEdge (.par), ACIS (.sat), Parasolids ( .x_t, .x_b), VDA-FS (.vda), MasterCam (*.mc*), CATIA 4(.model, .exp), CATIA 5(.catpart), Pro/E (.prt;*.prt.*), STEP AP203/214 (.step, .stp), UGII(.prt), Inventor(.ipt). Eksport plików: DXF, DWG, CADL, IGES, STL (.stl), ACIS (.sat), Parasolids ( .x_t, .x_b), VDA-FS (.vda).
  Dzięki tak szerokiej gamie importowanych plików, program współpracuje z każdym popularnym modelerem bryłowym, a kooperacja z partnerami i klientami przebiega bez problemów.
• Możliwość dołączenia modeli do otwartych uprzednio projektów a w przypadku pików SolidWorks wczytania odpowiedniej/odpowiednich konfiguracji.
• Posiada typowe metody przygotowywania geometrii, tworzenia krzywych 3D NURBS, metoda pracy na warstwach, z użyciem maskowania.
• Tworzenie powierzchni z użyciem operacji takich jak: wyciągnięcie po ścieżce, zamknięcie powierzchni, powierzchnia obrotowa, łączenie, zaokrąglenie, przekroje poprzeczne.
• Współpraca z Digitizerami: 5-cio osiowy Microscribe, 6-cio i 7-mio osiowy FaroArm.

Asocjatywność dotyczy również zmian parametrów przygotowanej wcześniej technologii. Droga narzędzia może być przebudowana po zmianie parametrów obróbki, bez konieczności wskazywania geometrii na nowo.

Moduły:
Toczenie
WEDM
Frezowanie 2 osiowe
Frezowanie 3 osiowe
Frezowanie 4 osiowe
Frezowanie 5 osiowe
SolidWorks PDO
SolidWorks PDA
Translatory plików CAD
 

Komentarzy: Skomentuj pierwszy