Podsumowanie 2. dnia sesji generalnej na 3DEXPERIENCE World 2025

Drugiego dnia jako pierwszy wystąpił Manish Kumar, dyrektor generalny SOLIDWORKS. Rozpoczął od omówienia pracy jaką włożono w odbudowę słynnej katedry Notre Dame w Paryżu po tym, jak w 2019 roku została zniszczona przez pożar. Po latach prac renowacyjnych katedra została ponownie otwarta w 2024 roku.

Dźwigi użyte do usunięcia rusztowań bez zbędnych uszkodzeń wymagały precyzyjnego dziłania. Dźwigi samochodowe, zaprojektowane przez firmę Ruthmann przy użyciu SOLIDWORKS, były kluczowe dla prac renowacyjnych.

Podzielił się także wizją generatywnych rysunków opartych na sztucznej inteligencji, które pomogą automatycznie tworzyć rysunki z modeli 3D, zwiększając produktywność i oszczędzając cenny czas.

Manish zapytał publiczność: „Jak często zaczynacie szkic, tylko po to, by spędzić cenny czas na dopracowywaniu każdego szczegółu?”

Pozwólcie, aby generatywna AI wam pomogła. Szkicujcie bezpośrednio na modelu, a Generative Stacked Dimensions  automatycznie ograniczą każdą linię, uwalniając was, abyście mogli skupić się na projektowaniu.

„W wirtualnym świecie, dzięki AURA i naszemu Generative Mechanical Assembly, zrobicie to samo.”

Manish podzielił się również tym, jak generatywne doświadczenia i wirtualni towarzysze mogą przekształcić proces od projektowania do produkcji. Wyobraźcie sobie, że potrzebujecie modelu 3D istniejącej części – na przykład uchwytu. Robicie zdjęcie, a funkcja Generative 3D Part AURA wchodzi zaczyna działać. Analizuje obraz i przekształca go w precyzyjny wirtualny bliźniak.

Ten model jest gotowy do symulacji w wirtualnym świecie. Wirtualne testy oparte na sztucznej inteligencji symulują rzeczywiste naprężenia i warunki, zapewniając, że każdy komponent działa dokładnie tak, jak zamierzono.

„AURA zmieni sposób waszej pracy. To jedyne narzędzie AI, które działa w kontekście waszego modelu SOLIDWORKS” – mówi Manish. „Możecie zagłębić się bardziej, uświadamiając sobie przepisy, o których powinniście wiedzieć, lub nawet automatycznie generować dla was rozwiązania 3D”.

Następnie Manish przedstawił aktualizację działu badań i rozwoju oraz wyjaśnił, w jaki sposób SOLIDWORKS ulepsza się na podstawie opinii użytkowników poprzez różne testy użyteczności, alfa i beta oraz prośby o ulepszenia, które mają wysoki priorytet.

Co roku na 3DEXPERIENCE World użytkownicy głosują na dziesięć najlepszych ulepszeń, które chcieliby zobaczyć w przyszłych wersjach SOLIDWORKS, a 65 procent tych próśb jest wdrażanych. SOLIDWORKS 2025 zawiera 38 ulepszeń bezpośrednio z listy TOP 10.

Manish przedstawił również aktualizacje dotyczące programu SOLIDWORKS for Makers, który ma już ponad 85 000 użytkowników. Społeczności Made in 3D Community, MakeByMe nowej, łatwej w użyciu aplikacji do projektowania i budowania projektów stolarskich, oraz 3D Creator i xDesign dla Studentów, które pojawią się jeszcze w tym roku.

Następnie przedstawił trzech klientów: Chrisa Raucha z Dolphin Labs, Willa Geringa z Southern Beam Builds i Aurorę De Acutis z BioModel.

Obejrzyj pełny film z Sesji Generalnych, aby dowiedzieć się więcej o ich historiach.

Data Management

Pierwszymi prezentującymi była grupa Data Management, z Kennethem Hallbergiem, Starszym Dyrektorem DS, i Angelą Smith, Globalnym Menedżerem ds. Zarządzania DS, którzy przedstawili Kangkyu Lee, Lidera Technicznego w Aniai, aby opowiedział o grillu ALPHA jego firmy. Ten rewolucyjny, dwustronny grill może jednocześnie przygotować do ośmiu kotletów, 200 na godzinę.

Szybki rozwój, od pięciu do 50 pracowników w zaledwie cztery lata, postawił przed firmą duże wyzwania związane z zarządzaniem danymi. Firma zwróciła się do platformy 3DEXPERIENCE, aby rozwinąć działalność i lepiej zarządzać wzrostem ilości danych, którymi musiała się zajmować.

„Platforma 3DEXPERIENCE zapewniła nam szybki proces rozwoju produktu, bez inwestycji w IT ani dodatkowego sprzętu czy serwerów, jednocześnie zapewniając ogólnie większe bezpieczeństwo danych.”

Usłyszeliśmy również więcej o nowym narzędziu Business Process Design, które jest podobne do Workflow Editor w SOLIDWORKS PDM. Dowiedz się więcej o tym nowym narzędziu – które wkrótce będzie dostępne.

Simulation

Delphine Genouvrier oraz Srikrishna Chittur z DS, weszli na scenę i przedstawili Leandro Timotio z CALOI. Ta brazylijska firma od 120 lat dostarcza niezapomniane wrażenia z jazdy na rowerze.

Firma wykorzystuje symulacje, aby w pełni walidować konstrukcje swoich rowerów, jednocześnie redukując straty i koszty testów o 50 procent, skracając czas wprowadzenia na rynek o 25 procent i przeprowadzając wirtualne testy bezpieczeństwa. Srikrishna podzielił się również wiadomościami na temat roli SIMULIA Fluid Dynamics Engineer.

Następnym prelegentem był Ken Mansfield z Seneca Dairy Systems, który wyjaśnił, w jaki sposób jego zespoły inżynierskie wdrażają MODSIM, aby podejmować decyzje projektowe oparte na symulacjiach.

Firma wykorzystuje oprogramowanie do symulacji, aby wirtualnie oceniać wydajność produktów dla różnych dziedzin fizyki i wspierać większą innowacyjność. Dzięki zastosowaniu MODSIM firma zmniejszyła koszty rozwoju i przestoje serwisowe, jednocześnie zwiększając liczbę niestandardowych konstrukcji bram dla krów Moo-TIVATOR.

Manufacturing

Devin Malone, dyrektor generalny DELMIAWorks, przedstawił na scenie dwóch klientów. Pierwszym był Todd Blacksheer z MetalWorks, który opowiedział o wykorzystaniu przez jego firmę oprogramowania Robot Programmer. Todd jest wieloletnim użytkownikiem SOLIDWORKS i bardzo aktywnym członkiem społeczności SOLIDWORKS.

Todd współpracował z ekspertem ds. produkcji SOLIDWORKS, Mike'em Buchli, w celu wdrożenia Shop Floor Programmer. Aplikacja ta umożliwia zdalne programowanie robotów w jego firmie, robotów formujących i spawalniczych, nawet podczas ich pracy. Oprogramowanie pozwala również na symulację działania robotów (takich jak spawanie, cięcie lub montaż) w środowisku wirtualnym, aby pomóc zidentyfikować potencjalne problemy przed rozpoczęciem fizycznej produkcji. To zmniejsza kosztowne błędy i zapewnia szybsze działanie gdy roboty są montowane na hali produkcyjnej.

Następnie Devin przedstawił dyrektora zarządzającego Clarion Malaysia, TK Tana, który opowiedział o wartości ERP DELMIAWorks, dedykowanego dla produkcji. Clarion jest globalnym dostawcą dla branży motoryzacyjnej, specjalizującym się w systemach informacyjno-rozrywkowych do pojazdów. Udoskonalił swoje operacje produkcyjne, integrując ERP DELMIAWorks z PLM i Manufacturing Bill of Materials (MBOM) na platformie 3DEXPERIENCE.

Korzyści z wdrożenia tych rozwiązań obejmują eliminację silosów danych, bezproblemową wymianę danych, dokładniejsze prognozowanie popytu oraz usprawniony proces od zamówienia do zapłaty. Dowiedz się więcej o wykorzystaniu tych rozwiązań przez Clarion w tym filmie.