Zaawansowana analiza wtrysku w NX

Czas chłodzenia wypraski

Analiza pozwala na określenie czasu chłodzenia wypraski i wskazuje miejsca, które należy dodatkowo schłodzić (rys.7). Dzięki tej analizie znaczenie łatwiej określić czas jednego cyklu pracy wtryskarki.

Rys. 7 Czas chłodnienia wypraski.

Wykrywanie wciągów

Zaawansowana analiza pozwala wykryć zagrożenia wciągu (zapadnięcia ścianki) na powierzchni wypraski. Na jej podstawie można wykonać pocienienia w określonych miejscach w celu wyeliminowania zjawiska wciągu. Ważne jest to iż aby wykryć wciągi nie trzeba przeprowadzać długotrwałej analizy tylko zdefiniować materiał, punkt wrysku i uruchomić analizę. Po niespełna kilkunastu sekundach otrzymujemy wynik analizy (rys.8). Miejsca oznaczone kolorem czerwonym wskazują wciągi.

Rys.8 Szybkie wykrywanie wciągów.

Stosunek długości płynięcia do grubości materiału

Ostatnią analiza jaką możemy wykonać bez długiego przeliczania jest analiza stosunku długości płynięcia tworzywa do grubości ścianki (rys.9). Jest to ważny współczynnik gdyż pozwala na wstępie ocenić czy należy zmienić punkt wtrysku aby otrzymać korzystniejsze warunki płynięcia i uniknąć widocznych linii łączenia.

Rys.9 Analiza obrazująca stosunek płynięcia tworzywa do grubości wypraski.

Uruchomienie obliczeń

Powyższe analizy oraz sposoby definiowania warunków wstępnych nie wymagają długiego czasu obliczeń (na ogół kilkanaście sekund). W przypadku gdy chcemy zobaczyć bardziej zaawansowaną analizę należy uruchomić obliczenia bardziej precyzyjne.. Analizę wtrysku można przeprowadzać z standardowym wypełnieniem gniazda lub ze dodatkowym upakowaniem materiału (tzw. dobiciem). W pierwszej kolejności program nakłada siatkę mesh. Użytkownik ma możliwość za pomocą suwaka definiować czy ma to być siatka bardziej zagęszczona lub mniej (rys.10).

Rys.10 Wybór analizy i określenie odpowiedniej siatki mesh.

W przypadku modeli wielkości 100x100mm i najniższym stopniu tworzenia siatki wyniki analizy można uzyskać po około 15 min. Po zatwierdzeniu polecenia następuje cykl obliczeń.

Wykorzystanie zasobów sprzętowych.

NX&Moldex bardzo dobrze zarządzają zasobami sprzętowymi przez wykorzystanie wielordzeniowości procesorów (rys.11). Dzięki temu czas obliczeń skraca się kilkukrotnie.

Rys.11 Wykorzystanie 4 rdzeni w 100% podczas obliczeń.

Po wykonaniu obliczeń uzyskujemy raport.

Czas wtrysku

Pierwszą analiza jaką możemy wyświetlić po zaawansowanych obliczaniach jest czas wypełnienia gniazda. Analiza jest wyświetlana w postaci mapy kolorów. Użytkownik może włączyć symulację, pozwalającą kolejno wyświetlić położenie tworzywa. Dzięki temu można przewidzieć pułapki powietrzne i linie łącznia. Dodatkowo czas wypełnienia może pomóc w oszacowaniu całego cyklu na wtryskarce.

Rys.12. Czas wypełnienia gniazda z czterech dysz.