Druk 3D – spiekanie proszków poliamidowych w technologii SHS

Nowy materiał to nowe możliwości, które daje nam technologia termicznego spiekania proszku - SHS.

SHS-COPA60 to materiał oparty na bazie poliamidów o dwukrotnie większej wytrzymałości w porównaniu do poprzedniego materiału. Ponadto charakteryzuje się on zwiększoną jakością wydruków, gładkością powierzchni oraz możliwością druku większej ilości detali.

Dotychczas dedykowanym materiałem do drukarek 3D Blueprinter był proszek poliamidowo-nylonowy z dodatkiem poliwęglanu – M-Flex.

Najnowszy materiał SHS-COPA 60 ma podobny skład, ale został ulepszony poprzez:

• nową metodę produkcji,
• zmianę stosunku wagowego składników,

dzięki czemu:

• proszek jest bardziej homogeniczny
• wydrukowane modele charakteryzują sie mniejszą porowatością i wyższą wytrzymałością.

Porównanie właściwości wytrzymałościowych materiałów, z których można korzystać na drukarce 3D Blueprinter M3 przedstawia się następująco:

Specjalnie przygotowane próbki poddano próbom wytrzymałościowym na rozciąganie oraz skręcanie.

Uzyskanie dwukrotnie lepszych właściwości mechanicznych to imponujący wynik. Ponadto bardzo istotne z ekonomicznego punktu jest fakt, że niespieczony materiał jest w 100% odzyskiwalny i możemy użyć go do ponownych wydruków. Ze względu na to można wyróżnić dwie jakości wydruków:

• Wysoka jakość -> 100% nowego proszku SHS-COPA 60
• Normalna jakość -> 1/3 nowego proszku SHS-COPA 60 + 2/3 odzyskanego proszku SHS-COPA 60

W zależności od wybranej jakości materiał SHS-COPA 60 jest

• 2x bardziewj wytrzymały (wysoka jakość)
• 1,5x bardziej wytrzymały (normalna jakość)

w porównaniu do proszku M-Flex.

Drukarka 3D Bluprinter M3 to możliwość drukowania bardzo skomplikowanych geometrii w niskiej cenie i krótkim czasie.

Dlaczego?

1. Głowica drukująca to dedykowane rozwiązanie produkowanie w Japonii specjalnie dla firmy Blueprinter. Dzięki temu, że wykorzystano takie rozwiązanie zamiast głowicy laserowej drukarka jest znacznie tańsza w zakupie,

2. Proces druku nie wymaga użycia podpór (niespieczony proszek jest podporą dla wszystkich elementów wiszących modelu),

3. Oprogramowanie jest dedykowane, automatycznie orientuje modele w przestrzeni roboczej optymalizując czas i koszty druku,

4. Obróbka modeli po wydruku jest bardzo prosta - wystarczy wydmuchać niespieczony proszek sprzężonym powietrzem w dedykowanej stacji czyszczącej,

5. Nie wymagane jest specjalnego oprogramowania (wystarczy wczytać pliki .stl poprzez przeglądarkę internetową do oprogramowania drukarki)

6. Czas wydruku zależny jest tylko od wysokości – można drukować wiele elementów jednocześnie,

7. Niespieczony proszek jest w 100% odzyskiwalny (możliwośc ponownego wydruku).