NX 10 – Nowości cz. 2

Pierwsze oficjalne pokazy NX 10, czyli nadchodzącej nowej wersji odbywają się od wczoraj na PLM Europe – Siemens PLM Connection 2014 w Berlinie – szczegóły tutaj…

W pierwszej części zostały opisane ogólne zmiany wprowadzone do pakietów NX CAD – szczegóły tutaj…
W dzisiejszym wpisie opiszemy globalne zmiany wprowadzone do pakietów wytwarzania:

• NX CAM – tworzenie lepszej jakości form/tloczników i przedłużanie żywotności narzędzi dzięki nowym technikom obróbki
• NX CAM – lepsza wydajność obróbki i skrócony czas przygotowania modelu dzięki udoskonalonej funkcjonalności 5-osiowej
• NX CAM – precyzyjna i szybsza obróbka wysokiej jakości łopatek wirnika
• NX CMM – automatyczne tworzenie dokładnych i bezpiecznych ścieżek kontrolnyc
• NX CMM – tworzenie lepszej jakości części dzięki udoskonalonej analizie wyników
• NX Product Line – szybkie projektowanie i wizualizacja linii produkcyjnych
• NX Mold/Progressive – …

W tej części przedstawimy nowe funkcje dedykowane poszczególnym branżom produkcji w NX CAM 10 czyli wydajne obróbka dzięki zastosowaniu adaptacyjnej strategii obróbki zgrubnej form i tłoczników, zoptymalizowane programowanie cech pryzmatycznych oraz wysokiej jakości wykończenie powierzchni złożonych elementów.

Obróbka form i matryc

Zoptymalizowana obróbka zgrubna

Nowe podejście do obróbki zgrubnej w programie NX pozwala na określenie optymalnego obciążenia narzędzia, zminimalizowanie jego zużycia i przedłużenie jego żywotności. Funkcja ta jest szczególnie przydatna przy obróbce bardziej skomplikowanych części wymagających zastosowania różnych technik obróbczych na różnych obszarach. NX stosuje kierunek obróbki od wewnątrz lub od zewnątrz, znajduje najlepszą dostępną pozycję początkową i sugeruje najlepszy sposób wejścia narzędzia do obrabianego materiału. Ten zautomatyzowany proces obejmuje każdy obszar i poziom obiektu, zapewniając optymalne warunki obróbki w każdym miejscu. Pozwala on także na znaczne skrócenie czasu programowania obróbki dla określonych rodzajów form i tłoczników.

Rys. NX automatycznie dostosowuje optymalne techniki obróbki zgrubnej dla różnych obszarów obrabianego elementu.

Kontrola obszaru obróbki resztek

NX 10 zapewnia ulepszone możliwości w zakresie obróbki resztek, co zapewnia lepszą żywotność narzędzia i wyższą jakość wykończenia powierzchni. Interaktywne funkcje sterowania obszarem obróbki zostały rozszerzone o obróbkę naroży, obróbkę pozostałości resztek w zagłębieniach oraz szereg wzorów obróbczych dla powierzchni stromych, płytkich i płaskich. Aby upewnić się, że dla danego obszaru wybrano najlepszą metodę obróbki, istnieje możliwość podglądu, zmiany i modyfikacji sekwencji obrabianych obszarów przed wygenerowaniem ścieżki dla narzędzia. Dzięki nowej możliwości kontroli obszaru dla obróbki naroży można szybko i niezawodnie zaprogramować pracę dla nawet najbardziej złożonych form i tłoczników matryc.

Rys. Kontrola obszaru obrabianego elementu umożliwia precyzyjne zaplanowanie ścieżek narzędzia przy obróbce resztek

Obróbka elementów pryzmatycznych

Fazowanie otworów

Nowe opcje fazowania bazują na podejściu do obróbki opartej na wykorzystaniu wspólnych cech przy minimalizacji danych wejściowych. NX 10 pozwala na automatyczną kalkulację prawidłowej korekcji narzędzia względem obrabianych otworów i wygenerowanie kołowej ścieżki narzędzia przy użyciu powszechnej metodologii wykonywania otworów. Czas programowania i obróbki można skrócić przez fazowanie wielu otworów w ramach jednej operacji, nawet jeżeli otwory te ustawione są w rożnych kierunkach. Dodatkowa oszczędność czasu pojawia się, gdy skorzystamy z opcji użycia jednego narzędzia do fazowania otworów o różnych rozmiarach. Wizualizacja w czasie rzeczywistym pokazuje nieobrobiony materiał po każdej wykonanej czynności.

Rys. Zautomatyzowane fazowanie otworów o różnym kierunku ustawienia i rozmiarach.