Moldex3D eXplorer 2011 for Solid Edge

CoreTech System Co., producent systemu Moldex3D oficjalnie poinformował o wprowadzeniu na rynek nowego dedykowanego produktu pn. „Moldex3D eXplorer 2011 for Solid Edge”.

Dzięki temu rozwiązaniu, elastycznie i wydajnie połączono możliwość prowadzenia szybkich analiz sprawdzających dla najważniejszych zagadnień wtrysku polimerów (gwarantowaną przez Moldex3D eXplorer) z bogatą paletą narzędzi do tworzenia i edycji nawet bardzo złożonej geometrii CAD wypraski (dostarczaną dzięki Solid Edge).
Dla projektantów wyrobów i/lub form wtryskowych, Moldex3D eXplorer oznacza możliwość łatwego i wydajnego sprawdzenia technologiczności produktu i zwiększenia jego jakości, już podczas trwania prac konstrukcyjnych CAD w systemie Solid Edge. Dzięki jednoczesnemu wykorzystaniu symulacji wtrysku w Moldex3D oraz prowadzeniu zadań projektowych w Solid Edge, skutecznie wyeliminować można wiele najważniejszych problemów przetwórczych, takich, jak np. niewłaściwe zbalansowanie formy, pułapki powietrzne, a także widoczne linie łączenia strug. Każdy z uwzględnianych wariantów projektu może zostać teraz zweryfikowany i to już na wczesnych etapach trwania procesów projektowych.

Do istotnych korzyści odnoszonych przez Użytkowników tego rozwiązania należy przede wszystkim znacząca oszczędność czasu i zmniejszenie liczby zadań dotyczących projektowania i analizowania technologiczności produktu. Moldex3D eXplorer 2011 współpracuje z Solid Edge ST3, jak też z najnowszą wersją tego systemu CAD, czyli
Solid Edge ST4.

Moldex3D eXplorer 2011 for Solid Edge.

Najważniejsze Korzyści wynikające z wdrożenia tego rozwiązania:

Ścisła współpraca z systemem CAD Solid Edge i wyjątkowo wydajny solwer

Opisywane rozwiązanie „Moldex3D eXplorer for Solid Edge” umożliwia wprowadzanie warunków przetwórczych dla analizy wtrysku już bezpośrednio z poziomu systemu CAD, tj. Solid Edge. Symulacje wtrysku można teraz rozpoczynać wyjątkowo wcześnie i szybko kończyć, m.in. dzięki zautomatyzowanym i sprawdzonym narzędziom do automatycznego tworzenia siatki MESH na podstawie modeli CAD. Ze względu na potężne możliwości prowadzenia obliczeń równoległych z wykorzystaniem do 4 rdzeni (Paralel Computing), średni czas przeprowadzenia standardowych obliczeń jest krótszy, niż 30 minut. To wszystko powoduje znaczący wzrost wydajności obliczeń sprawdzających dla zróżnicowanych wersji konstrukcyjnych oraz wariantów procesów przetwórczych.

Zwiększenie jakości konstrukcyjnej wyrobu dzięki prowadzeniu symulacji

Rozwiązanie „Moldex3D eXplorer for Solid Edge” umożliwia otrzymanie kompletnych rezultatów dla analiz wypełniania gniazda, uwzględniających m.in. wyniki lokalne dla: czasu płynięcia tworzywa, ciśnienia, temperatury czoła strugi. System przedstawia również sposób dystybucji tworzywa z określonych punktów wtrysku, jak również lokalizację linii łączenia strug, pułapek powierzchnych itd. Użytkownicy mogą więc sprawdzić poprawność położenia punktów wtrysku, zweryfikować zbalansowanie formy, a także: eliminować problemy dotyczące trudności w wypełnieniu gniazda („krótkie strzały”), pułapek powietrznych i widocznych skaz w postaci np. linii łączenia strug. Poza tym, można zminimalizować negatywny wpływ zjawiska spadku ciśnienia oraz powstawania naprężeń resztkowych. Istnieje też możliwość optymalizacji grubości ścianek wypraski, zminimalizowania kosztów materiału, a także znaczącego skrócenia czas cyklu.

Zwiększenie komfortu pracy Użytkownika

Komunikację Użytkownika z rozwiązaniem „Moldex3D eXplorer for Solid Edge” cechuje prostota oraz intuicyjność. Dzięki temu, radykalna większość percepcji inżynierów może być poświęcona na twórcze zadania konstrukcyjne oraz przetwórcze. Czas nauki jest tutaj wyjątkowo krótki. System umożliwia automatyczne tworzenie raportów z analiz w postaci plików HTML, co wyjątkowo poprawia komunikację inżynierską przede wszystkim
z osobami decyzyjnymi, klientami, jak też innymi inżynierami.