Kto używa największych drukarek do metalu SLM

SAFRAN

Firma Safran stworzyła Safran Additive Manufacturing Campus (SAMC), gdzie używa już drukarki SLM 500 a zostanie tam zainstalowana również drukarka NXG XII 600. Urządzenia te będą kluczowe dla produkcji seryjnej kwalifikowanych części do obecnych i przyszłych programów silników lotniczych. Centralnym elementem inwestycji jest skomplikowana część z aluminium, zaprojektowana dla nowej generacji demonstratorów silników lotniczych. Safran i Nikon SLM Solutions współpracowali nad parametrami druku z proszku aluminium AlSi7Mg0.6, zapewniającymi spełnienie rygorystycznych wymagań Safran. François-Xavier Foubert z Safran i Sam O’Leary z Nikon SLM Solutions podkreślili znaczenie tej współpracy dla przyszłości produkcji addytywnej. Maszyna ta jest 900-tym urządzeniem dostarczonym przez Nikon SLM Solutions, podkreślającym ich doświadczenie i zaangażowanie w dążeniu do doskonałości w dziedzinie drukarek L-PBF.

Dostarczenie systemu NXG XII 600 do firmy Safran jest znaczącym krokiem dla Nikon SLM Solutions w ich dążeniu do innowacji w dziedzinie produkcji addytywnej. NXG XII 600 to zaawansowane urządzenie, które umożliwia efektywną i precyzyjną produkcję części lotniczych. Korzystanie z technologii przyrostowych jest według Safran kierunkiem, jakim musi podążać firma, jeśli ma spełnić warunki do osiągnięcia neutralności śladu węglowego transportu lotniczego do 2035 roku.

GKN AEROSPACE

GKN Aerospace, to kolejna firma z branży lotniczej, która głośno chwali się zakupem NXG XII 600. Dokładnie to dwoma drukarkami tego typu. Współpraca Nikon SLM Solutions z GKN Aerospace stanowi znaczący postęp w rewolucjonizowaniu przemysłu lotniczego. Duży obszar roboczy drukarki (600x600x600mm) i 12 laserów o mocy 1 kW każdy, są zgodne z wizją GKN Aerospace w zakresie produkcji dużych części z wysoką wydajnością. Jedna maszyna będzie używana do druku z tzw. super stopu, czyli Inconel 718 (In718), a druga do tytanu (Ti64).

Martin Thordén, wiceprezes Permanova (nowo utworzonej jednostki biznesowej, zajmującej się rozwiązaniami materiałowymi w ramach GKN Aerospace), podkreślił, że partnerstwo to jest kluczowym kamieniem milowym w tworzeniu lepszych i bardziej zrównoważonych produktów lotniczych. Z kolei Sam O'Leary z Nikon SLM Solutions wskazał na przyszłość lotnictwa napędzaną zaawansowaną technologią przyrostową, która wyznacza nowe standardy w produkcji części dla przemysłu lotniczego. GKN Aerospace jest wiodącym na świecie dostawcą w branży lotniczej i kosmicznej, posiadającym 38 zakładów produkcyjnych w 12 krajach i obsługującym ponad 90% światowych producentów samolotów i silników. Od ponad dwóch dekad jest liderem w technologii produkcji addytywnej, co odzwierciedla jej oddanie zrównoważonemu rozwojowi i innowacjom w przemyśle lotniczym.

MAN ENERGY

MAN Energy Solutions w swojej fabryce w Oberhausen intensywnie rozwija produkcję maszyn wirowych i silników dzięki zastosowaniu drukarki 3D do metalu NXG XII 600. Największa drukarka Nikon SLM Solutions stanowi doskonałe uzupełnienie dla swojej mniejszej siostry - SLM 280, która używana jest przez MAN Energy od 2019 roku. Przez ten czas, zostało na niej z powodzeniem wydrukowanych tysiące części, co pozwoliło również na zebranie niezbędnego doświadczenia. Michael Kleinhenz z MAN Energy Solutions podkreśla, że rozwój możliwości produkcyjnych firmy umożliwi rozszerzenie gamy ich produktów oraz zwiększenie produktywności istniejących rozwiązań. Anders Such, szef działu produkcji w Oberhausen, zwraca uwagę na rozwój zdolności produkcyjnych w każdej nowej generacji drukarek. Ich nowy zakup, NXG XII 600, dzięki swojemu dużemu polu roboczemu i dwunastu laserom, pozwala produkować te same elementy sześć razy szybciej, niż SLM 280, przy zachowaniu tej samej jakości. Dzięki swoim imponującym możliwościom, NXG XII 600 może skrócić czas dostawy produkowanych obudów od 3 do 4 razy.

SINTAVIA

Firma Sintavia ma zainstalowane dwie drukarki NXG XII 600, które wykorzystuje do produkcji zaawansowanych systemów napędowych i układów termodynamicznych dla przemysłu lotniczego, obronnego i kosmicznego. Dwa używane systemy NXG zapewniają jej zróżnicowanej bazie klientów przewagę konkurencyjną, ze względu na bezprecedensowy popyt na produkowane addytywnie elementy metalowe. Drukarki NXG Xll 600s umożliwią Sintavii efektywne kosztowo zaspokojenie tego popytu, poprzez produkcję części w tempie i jakości, które pozostają poza zasięgiem dla innych technologii. 

Wydajność i możliwości NXG XII 600 zostały przetestowane na części benchmarkowej dla Sintavii, która okazała się jedną z najtrudniejszych części, jakie kiedykolwiek stworzono przy użyciu procesu LPBF. Wyniki były zdumiewające: część benchmarkowa, w tym przypadku duży wirnik z Inconelu o wadze 174 kg, została pomyślnie wydrukowana w niecały tydzień. Przedstawiciele firmy Sintavia podkreślili, iż dla nich technologie addytywne otwierają nowe możliwości a drukarki NXG XII 600 ze swoją ogromną wydajnością, pozwolą sprostać wymaganiom klientów z branży lotniczej, obronnej i kosmicznej.

DIVIRGNET TECHNOLOGIES 

Na sam koniec kilka zdań o firmie, która posiada w swojej flocie kilkanaście drukarek Nikon SLM Solutions, w tym sześć systemów NXG XII 600. Współpraca na linii Divergent Technologies i Nikon SLM Solutions rozpoczęła się w 2017 roku i była skoncentrowana na rozwoju technologii przyrostowych dla potrzeb motoryzacji. Firma Divirgent była mocno zaangażowana w testy przedprodukcyjne NXG XII 600 swoim zakładzie w Los Angeles, co przyczyniło się do przyspieszenia rozwoju i wprowadzenia na rynek tej drukarki nowej generacji. 

Sam O'Leary, CEO SLM Solutions, podkreśla, że NXG XII 600 jest przeznaczona do produkcji seryjnej oraz pozwala na druk dużych elementów. Ta kombinacja idealnie współgra z celami Divergent, który dąży do przekształcenia tradycyjnych metod produkcji w branży motoryzacyjnej, wykorzystując zaawansowane technologie druku 3D do tworzenia bardziej zrównoważonych i efektywnych procesów produkcyjnych. Wprowadzenie systemów NXG XII 600 do linii produkcyjnych Divergent przynosi znaczące korzyści w zakresie innowacji, wydajności i zrównoważonego rozwoju. Kevin Czinger, założyciel i dyrektor generalny Divergent, wyraził swoje zadowolenie z inwestycji w urządzenia Nikon SLM Solutions, podkreślając, że jest to kulminacja lat intensywnej współpracy, która zmienia podejście od prototypowania, do produkcji skomplikowanych struktur. Divergent Adaptive Production System, połączony z innowacyjnymi możliwościami NXG XII 600, wskazuje na nową erę w projektowaniu wspomaganym przez AI i produkcji zrównoważonej.

Wymienieni powyżej użytkownicy drukarek NXG XII 600, to tylko kilka przykładów jak wykorzystywane są te zaawansowane drukarki. Potencjał i możliwości, jakie daje połączenie procesu Laser Powder Bed Fusion z ogromnym polem roboczym drukarki i szybkością pracy dwunastu laserów, jest wyjątkowy.