Druk 3D SLS - obniżamy poziom refresh ratio do 26%
O efektywności kosztowej druku 3D w technologii SLS decydują dwa główne czynniki: poziom „odświeżenia” proszku oraz ułożenie modeli. Sinterit poprzez zmniejszenie „refresh ratio” swojego proszku PA12 sprawia, że koszt druku SLS jest niższy, a przez to bardziej dostępny.
Wśród wielu mitów związanych z technologią SLS, króluje ten, według którego jest to drogie rozwiązanie, dostępne wyłącznie dla dużych firm przemysłowych. Sinterit od lat walczy z tą łatką, wdrażając nie tylko dostępne cenowo drukarki (kosztujące ok 10% ceny drukarek przemysłowych), ale również udoskonalając proces drukowania. Obecnie krakowskiej firmie udało się obniżyć poziom „refresh ratio” z 30% do 26%.
Czym jest refresh ratio?
Refresh ratio to jeden z podstawowych terminów technologii SLS (selective laser sintering). Mówi on jak dużo „świeżego” proszku należy dosypać do proszku, który pozostał po zakończeniu poprzedniego druku.
W tym miejscu warto zrobić krótkie wprowadzenie do samej technologii SLS. W przeciwieństwie do popularnych drukarek FDM, w których rozgrzany filament buduje model warstwa po warstwie, w technologii SLS korzysta się z proszku, spiekanego za pośrednictwem lasera. O ile FDM wymaga stosowania specjalnych, drukowanych podpór, dzięki którym wydruk utrzymuje swój kształt, to SLS takich podpór nie potrzebuje. Stanowi je sam proszek. Wiązka lasera w sposób selektywny spieka materiał, a ten niespieczony pozostaje do kolejnych wydruków.
Jest to bardzo ekonomiczne rozwiązanie. Ważne jest natomiast odświeżanie proszku po każdym procesie druku. O tym ile dodać nowego mówi właśnie współczynnik „refresh ratio”.
Całkowity koszt użytkowania maszyny to zakup wyposażenia, serwisu i materiałów. Właśnie ulepszyliśmy ten trzeci parametr, zmniejszając ilość proszku w cyklu odświeżania - mówi Konrad Głowacki, współzałożyciel Sinterit odpowiedzialny za rozwój proszków.
Sinterit kontynuuje rozwój rynku małych drukarek SLS 3D
Po przeprowadzce do znacznie większego zakładu produkcyjnego i nowej rundzie inwestorskiej o wartości 10 mln zł, Sinterit przyspiesza działalność badawczo-rozwojową. Tylko w drugim kwartale tego roku firma wprowadziła trzy nowe akcesoria, dostosowała drukarki do wymagań Przemysłu 4.0 i pracuje nad nowymi rozwiązaniami, o których poinformuje wkrótce.

Druk 3D - Nowe podejście do procesu produkcji samochodów

SLM Solutions wzmacnia swoją ofertę dzięki przejęciu technologii Adira AddCreative

Druku 3D z Metali - nowe urządzenia

Innowacje druku 3D opanują Poznań

3 nowe drukarki 3D od Stratasys

Pierwsza w Polsce platforma szkoleniowa poświęcona technologiom druku 3D


Podsumowanie sesji generalnej 3. dnia 3DEXPERIENCE World 2025

Podsumowanie 2. dnia sesji generalnej na 3DEXPERIENCE World 2025

3DEXPERIENCE World 2025 Dzień 1 w skrócie

Czy możliwość pracy w chmurze zrewolucjonizuje projektowanie CAD?

3DEXPERIENCE World 2025 - możliwości gospodarki generatywnej opartej na AI

W tym roku 26. edycja Model Mania

Polska Pasja do Kosmosu: Silesian Phoenix i Mars Rover na 3DEXPERIENCE World EDU 2025
