Edgecam w branży narzędzi medycznych

Firma Sheffield Precision Medical twierdzi, że nie byłaby fizycznie w stanie wyprodukować wielu z 50.000 sztuk części, które wyprodukowała w zeszłym roku bez Edgecam. Według dyrektora produkcji Steva Lambell, ich produkty są tak skomplikowane, że nie ma możliwości pisania programów CNC ręczne.

Zawsze uruchamiamy symulację na Edgecam w biurze przed wysłaniem programu do maszyny i w rezultacie, nigdy nie dochodzi do kolizji. Nie byłoby tysięcy linii kodu. Po prostu nie można było by tego wykonać. Wiele naszych programów stworzonych dzięki Edgecam przeznaczonych jest do frezowania powierzchni 3D na Bridgeport i Haas, 3 -, 4 - i 5-osiowych maszynach. Wykonujemy wszystkie nasze prace pozycjonując 5 osi – jednakże wcześniej należy zamocować przedmiot w prawidłowej orientacji. Edgecam generuje doskonałe ścieżki narzędzia do obróbki 5-osiowej, oszczędzając około 60 procent czasu potrzebnego do konfiguracji uchwytu. - powiedział Brian Reece, Dyrektor Generalny

Współpracując ściśle z największymi firmami medycznymi i chirurgicznymi, takimi jak DePuy, Biomet i MatOrtho, Sheffield Precision Medical’s produkuje kilkuset różnych produktów, w tym wierteł, rozwiertaków, pilników, prowadnic i noży.

Weźmy program, który jest dostosowany do określonego wymiaru, Edgecam przeliczy ścieżki także dla innych wymiarów. Jest to niezbędne, aby w pełni wykorzystać maszynę i zoptymalizować czas począwszy od pracy na etapie projektowania do wprowadzenia gotowego produktu. Wiele narzędzi chirurgicznych jest bardzo podobnych do zwykłych narzędzi tnących. Nasza wiedza na temat technologii pozwala nam wyprodukować najlepsze przyrządy w najbardziej opłacalny sposób.  Edgecam stanowi klucz do projektu końcowego, który faktycznie stoi na czele naszej firmy. - dodaje Reece

Większość klientów tworzy model 3D, który następnie wczytywany jest do Edgecam i generowane są cechy, aby mieć możliwość tworzenia ścieżek obróbki. Te cechy są potrzebne głównie do profilowania, obróbki zgrubnej i wierszowania gdzie stosowany jest frez kulisty dla 3D konturów wszystkich kształtów 3D. Steve mówi, gdy surowy wałek najpierw idzie na maszynę wykonywany jest cykl zgrubny dzięki wygenerowanym przez Edgecam ścieżkom, zanim przejdziemy do obróbki wykańczającej.

Robimy to w ten sposób, ponieważ niektóre z naszych programów wykorzystują ponad 25 narzędzi, każde dotyczy innej operacji profilowania. Wprowadzenie obróbki zgrubnej i wykańczającej pozwala na o wiele płynniejsze działanie maszyny. - kontynuje Reece

Steve i kolega programują wszystkie zadania, operatorzy ustawiają narzędzia, wprowadzają program i uruchamiają maszyny.

Zawsze uruchamiamy symulację na Edgecam w biurze przed wysłaniem programu do maszyny i rezultacie, nigdy nie dochodzi do kolizji. Funkcja symulacji odgrywa ważną rolę dla firmy, pokazując teksturę wykończonej powierzchni.  Możemy rzeczywiście zobaczyć, jakość powierzchni przed rozpoczęciem obróbki. To wszystko można wykonać za pomocą tolerancji podczas profilowania, obróbki zgrubnej lub wierszowania. Przy użyciu prawdziwej symulacji widzimy niezwykle dokładną replikację powierzchni uzyskiwaną podczas obróbki maszyną. - zakończył Reece