NX 9 - pięciokrotny wzrost wydajności (Video)

16.10.2013 Skomentuj pierwszy

Najnowsza wersja oprogramowania NX firmy Siemens (NX 9) oferuje nowe możliwości i przełomowe technologie zwiększające elastyczność działań związanych z rozwojem produktów oraz zapewniające nawet pięciokrotny wzrost wydajności w różnych branżach.

Nowe narzędzia, takie jak technologia synchroniczna do danych dwuwymiarowych, istotnie ułatwiają edycję takich danych. Wprowadzenie technologii projektowania czwartej generacji (4GD) zwiększy wydajność procesu projektowania dużych złożeń.

Z kolei oprogramowanie NX Realize Shape to nowy i supernowoczesny zestaw narzędzi do projektowania powierzchni swobodnych, otwierający bezkonkurencyjne możliwości integracji rozwoju produktu.

NX 9 umożliwia także ściślejszą integrację PLM poprzez środowisko Active Workspace firmy Siemens, a także oferuje liczne udoskonalenia w całym zintegrowanym rozwiązaniu CAD/CAM/CAE. Ulepszenia wprowadzone w NX 9 służą tworzeniu wartości, będąc odpowiedzią na problemy spotykane w różnych branżach, takich jak motoryzacja, przemysł lotniczy i kosmiczny, budowa statków, projektowanie artykułów powszechnego użytku, budowa maszyn itd.

„NX 9 stanowi bardzo ważny krok naprzód dla Siemensa, naszych klientów oraz ogólnie dla całej dziedziny rozwoju produktów” – powiedział Jim Rusk, SVP, Product Engineering Software, Siemens PLM Software. „Dzięki znaczącym, przełomowym rozwiązaniom, takim jak technologia synchroniczna do obróbki danych 2D, 4GD i pakiet NX Realize Shape, oferujemy naszym klientom bezprecedensową elastyczność w projektowaniu, istotnie zwiększając jednocześnie wydajność ich działań w zakresie rozwijania produktów. Z kolei nasze skuteczne rozwiązanie Active Workspace podnosi komfort pracy z danymi w wysokiej rozdzielczości, dzięki czemu klienci mogą podejmować właściwsze decyzje prowadzące do powstania lepszych produktów”.

Wprawdzie modelowanie trójwymiarowe jest preferowaną  metodą projektowania produktów na całym świecie, to jednak dwuwymiarowe rysunki i dane produktów – w bardzo zróżnicowanych formatach cyfrowych – wciąż są wykorzystywane w praktycznie każdej branży na pewnych etapach rozwoju produktu. Niestety z uwagi na niekompatybilność struktur danych i niespójność technologii CAD praca z plikami 2D jest zazwyczaj żmudna i czasochłonna.

Technologia synchroniczna do danych 2D eliminuje te problemy poprzez wprowadzenie inteligencji do danych dwuwymiarowych bez konieczności ich translacji. Dzięki temu użytkownik może intuicyjnie i nawet pięciokrotnie szybciej edytować pliki 2D pochodzące z różnych systemów CAD. Jest to szczególnie przydatne w takich branżach, jak motoryzacja, przemysł  lotniczy i kosmiczny, budowa maszyn, oraz w innych sektorach, w których występują duże ilości dwuwymiarowych danych produktów pochodzących ze starszych systemów.

„Technologia synchroniczna do danych 2D firmy Siemens jest narzędziem do obróbki danych 2D nowej generacji, likwidującym wiele problemów związanych z rysowaniem i szkicowaniem” – powiedział Chad Jackson, główny analityk w Lifecycle Insights, czołowej firmie zajmującej się badaniami i doradztwem w dziedzinie PLM. „Technologia ta „rozumie” geometryczne relacje na rysunkach dwuwymiarowych i stosuje określone przez użytkownika założenia w punkcie zmiany w celu umożliwienia inteligentnej modyfikacji. Pozwala ona także stosować te założenia nie tylko globalnie, ale także lokalnie, co przyspiesza działanie systemu”.

Nowy pakiet NX Realize Shape w NX 9 stanowi unikatowe środowisko projektowania swobodnych form, sprawdzające się w przygotowywaniu produkcji wyrobów o mocno stylizowanych kształtach lub skomplikowanych powierzchniach.

 

To jedyne rozwiązanie w branży, w którym płynnie zintegrowano najbardziej zaawansowane, łatwe w obsłudze i elastyczne narzędzia do projektowania form swobodnych z jednym z najlepszych pakietów oprogramowania CAD/CAM/CAE. W rezultacie firmy produkujące zróżnicowane artykuły powszechnego użytku – a także podmioty działające w przemyśle lotniczym i kosmicznym, medycznym czy stoczniowym – mogą skrócić czas rozwoju produktu eliminując wiele pośrednich etapów związanych z używaniem osobnych narzędzi do projektowania form swobodnych i prac nad rozwiązaniami konstrukcyjnymi.

Setki dodatkowych ulepszeń w całym oprogramowaniu NX 9 odnoszą się do wszystkich aspektów CAD, CAM i CAE. Wprowadzenie 4 GD, czyli nowego paradygmatu projektowania i zarządzania danymi, który udostępnia uniwersalne i efektywne metody współpracy i projektowania kontekstowego, przyspiesza prace nad produktami o dużej skali, zawierającymi miliony komponentów. Dzięki wbudowanemu Active Workspace 2.0 – nowemu innowacyjnemu interfejsowi z oprogramowaniem Teamcenter® firmy Siemens – użytkownicy NX 9 mogą szybko odszukać potrzebne informacje, takie jak zadania, przepływy pracy, wymagania i specyfikacje, nawet w wielu zewnętrznych źródłach danych.

Nowe narzędzia NX CAE usprawniają proces symulacji termicznej silników samolotowych, skracając czas konfigurowania skomplikowanych warunków granicznych o 75 procent. Nowy równoległy solwer NX CAE przyspiesza pracę nad wielkoskalowymi modelami dostarczając wyników w krótszym czasie.

Udoskonalenia oprogramowania NX Nastran – najlepszego solwera MES pod względem wydajności obliczeniowej, dokładności i skalowalności – pozwalają o połowę  skrócić czasy symulacji hałasu, wibracji i kultury pracy podzespołu.

Nowe możliwości oprogramowania NX do produkcji zapewniają zwiększoną kontrolę w zakresie szybszego i bardziej elastycznego programowania CAM i CMM. Do wytwarzania form i matryc wprowadzono nową funkcję zarządzania regionem  obróbki umożliwia bardziej efektywne programowanie dzięki graficznemu interfejsowi użytkownika, co skraca czas pracy nad skomplikowanymi częściami nawet o 40 procent i zapewnia precyzyjną kontrolę nad doborem strategii obróbki.

Nowa funkcja programowania wielu części pozwala ponownie wykorzystać raz zaprogramowane ścieżki maszynowe na potrzeby dowolnej liczby podobnych elementów. Na przykład konfigurację z sześcioma identycznymi częściami można zaprogramować nawet czterokrotnie szybciej.

Nowy MRL Connect do NX łączy NX CAM bezpośrednio z biblioteką zasobów produkcyjnych (MRL) w Teamcenter, co zapewnia programistom łatwy dostęp do współużytkowanej biblioteki standardowych części, mocowań i szablonów.

Rozbudowane funkcje CMM Inspection Programming obsługują już nie tylko bryły, ale także części blaszane, dzięki czemu producenci z branży lotniczej i kosmicznej, producenci zaawansowanej elektroniki oraz producenci z branży motoryzacyjnej otrzymali wysoce zautomatyzowane rozwiązania do programowania inspekcji.

Oprogramowanie NX 9 jest już dostępne. W celu uzyskania szczegółowych informacji o funkcjach NX 9 prosimy odwiedzić stronę.

KOMENTARZE (0)
Nieznajomy musisz być zalogowany aby dodać komentarz.
E-mail:
Hasło: