Firma Sandvik Coromant wprowadza nowe płytki i oprawki przeznaczone do tokarek z głowicami przesuwnymi

Wzrastający popyt na technologię umożliwiającą szybkie wytwarzanie gwintów o wąskich tolerancjach z użyciem obrabiarek z głowicami przesuwnymi spowodował, że firma Sandvik Coromant wprowadziła nowe płytki i oprawki CoroMill 325® do łuszczenia gwintów dla zastosowań medycznych.

Zdjęcie: Sandvik Coromant wprowadza nowe oprawki pierścieniowe CoroMill 325® z płytkami w gatunku GC1105 do łuszczenia gwintów przedmiotów do zastosowań medycznych, powyższe zdjęcie przedstawia skrawanie gwintu wkrętu kostnego.

 

Coraz większe wykorzystanie wkrętów kostnych, śrub kręgosłupowych, implantów i innych przedmiotów o zastosowaniu medycznym oznacza, że zakłady mechaniczne funkcjonujące w medycznych łańcuchach dostaw wciąż poszukują sposobów na zwiększenie wydajności. Mając to na uwadze, w firmie Sandvik Coromant nowe płytki i oprawki do łuszczenia gwintów zaprojektowano do gwintowania długich, smukłych elementów bezpośrednio z przygotówki z dużą szybkością, bez konieczności posiadania obrabiarki przeznaczonej specjalnie do łuszczenia gwintów.

 

Łuszczenie gwintów jest operacją preferowaną w stosunku do tradycyjnych technik obróbki jednopunktowej ze względu na jej szybkość - łagodne, styczne skrawanie gwintu minimalizuje obwodowe siły skrawania zapewniając wysoką wydajność obróbki. Technologia ta, wraz ze stosowaniem sztywnej obrabiarki z głowicą przesuwną, umożliwia uzyskanie precyzyjnie wykonanych gwintów w pojedynczym przejściu. Wynikiem są lepsza produktywność i ekonomika produkcji uzyskiwane przy masowej produkcji gwintowanych elementów o przeznaczeniu medycznym na obrabiarkach z głowicami przesuwnymi producentów takich jak Citizen, Star, Tsugami i Tornos.

Zdjęcie: Sandvik Coromant wprowadza nową oprawkę pierścieniową CoroMill 325® i płytki w gatunku GC1105 do łuszczenia gwintów
 

Nowe płytki skrawające firmy Sandvik Coromant montuje się szybko i łatwo. Następnie, użytkownik musi jedynie umieścić oprawkę pierścieniową na śrubie wrzeciona, obrócić ją w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, aby ustawić w końcowym położeniu i dokręcić śrubę oprawki pierścieniowej. Żeby rozpocząć skrawanie, należy przechylić zespół wrzeciona w zależności od pożądanego kąta pochylenia linii śrubowej gwintu i zaprogramować mimośrodowe przesunięcie oprawki pierścieniowej (odpowiednio do średnicy gwintu). W celu uzyskania optymalnej trwałości, oprawka pierścieniowa do łuszczenia gwintu i przedmiot obrabiany powinny obracać się w tym samym kierunku (frezowanie współbieżne).

 

Dzięki mocniejszym krawędziom skrawającym, płytki zamontowane w oprawce pierścieniowej wywierają równy nacisk podczas skrawania, aby precyzyjne gwinty powstawały bez wyginania się części, które zazwyczaj są długie i smukłe. Co więcej, kontrola wiórów jest lepsza niż w przypadku jednopunktowego toczenia gwintów, dzięki czemu obróbka jest płynniejsza i wydajniejsza. Głębsze nitki gwintu, jak w przypadku gwintów trapezowych ACME również uzyskuje się dużo łatwiej.

 

Standardowe płytki skrawające do gwintów HA i HB pasują do wszystkich oprawek pierścieniowych CoroMill 325 do łuszczenia gwintów i zapewniają zgodność gwintów z normą ISO 5835-1991 dotyczącą śrub medycznych. Płytki do gwintów o innych zarysach można zamówić w firmie Sandvik Coromant jako produkty specjalne. Wszystkie płytki Sandvik Coromant do łuszczenia gwintów dostępne są w gatunku GC1105, który jest gatunkiem pierwszego wyboru w przypadku obróbki elementów do zastosowań medycznych. GC1105 cechuje się ostrzejszymi krawędziami i zapewnia, że w czasie obróbki stali nierdzewnych i tytanu na powierzchniach obrabianych elementów nie powstają zadziory.

 

W czasie próbnej obróbki wkręta kostnego (Ti-6Al-4V) na tokarce Tsugami z głowicą przesuwną, zastosowanie oprawki pierścieniowej CoroMill 325 i płytek skrawających doprowadziło do zwiększenia liczby wyprodukowanych elementów o 500 % w porównaniu z zastosowaniem produktu konkurencyjnego. Do wymiany płytek skrawających na nowe wykonano 1100 gwintów HA4 (średnica: 3,5 mm, skok: 1 mm, długość: 25 mm), podczas gdy za pomocą odpowiedników konkurencyjnych wykonano ich tylko 215.