VISI Progress a konstruowanie tłoczników

VISI Progress przeznaczony jest do konstruowania zarówno pojedynczych tłoczników jak i przyrządów postępowych czy transferowych, wychodząc od analizy modelu detalu, poprzez etap rozwijania i wyliczenia wykroju, dochodząc, aż do konstrukcji tłocznika i jego elementów składowych - matryc, stempli, itd.

Rozwijanie złożonych kołnierzy – VISI Flange

Oparte na technologii MES rozwijanie kołnierzy uzupełnia standardowe komendy rozwijania zawarte w VISI Progress. Funkcja pozwala na tworzenie pośrednich stacji dla skomplikowanych części, z zachowaniem warunków styczności, stałej długości lub z użyciem powierzchni bindującej.

• Rozwijanie kołnierzy liniowych i nieliniowych
• Tworzenie geometrii konstrukcyjnej, takiej jak krzywe przycinające, odcinki liniowe kołnierza bindującego czy krzywe izoparametryczne kołnierza
• Graficzna prezentacja rozkładu grubości kształtowanego elementu
• Animacja procesu kształtowania
• Odwzorowywanie krawędzi modelu na utworzonym wykroju

Wyliczanie wykroju 2D – VISI Blank

Oparty na technologii MES, moduł VISI Blank pozwala wyliczać wykroje 2D na podstawie modeli detali 3D. VISI Blank przeznaczony jest dla kosztorysantów, planistów, projektantów produktu oraz konstruktorów tłoczników. Optymalizuje rozwijanie elementów blaszanych i dostarcza analizę zachowania się materiału podczas procesu kształtowania.

Korzystanie z VISI Blank zapewnia zminimalizowanie zużycia materiału na element wejściowy do tłoczenia, a co za tym idzie zmniejsza zakres dodatkowych obróbek czy liczbę operacji wykończeniowych.

Kształt wykroju o dokładności około 1% elementu końcowego można otrzymać z VISI Blank w przeciągu kilku minut.

• Redukcja czasu rozwijania i kosztów materiałowych
• Pominięcie próbnych narzędzi
• Wysoki stopień dokładności

Wyświetlanie wyników

• Masa wykroju, jego powierzchnia, obwód, min/max grubość oraz siły potrzebne do ukształtowania detalu
• Graficzna analiza rozkładu grubości, uwzgledniająca miejsca krytycznego pocienienia czy spęczania
• Animacja procesu kształtowania
• Odwzorowywanie krawędzi modelu na powierzchni wykroju
• Dokumentacja w postaci raportu HTML

Konstruowania narzędzia

Taśma 3D stanowi podstawę do konstrukcji tłocznika. Wymiary płyt automatycznie zaadaptują się do jej długości. Wykorzystując biblioteki elementów znormalizowanych przyśpieszamy proces konstrukcji przyrządu. Każde złożenie może być zapisane jako wzorzec, lub alternatywnie, każdy wzorzec możne być wybrany z listy najczęściej używanych. Złożenie przyrządu zawiera wszystkie dane, wymagane do prawidłowego funkcjonowania tłocznika, w tym skok prasy, skok taśmy, wysokość stempli czy skok płyty dociskowej.