Moldex3D jest programem służącym do cyfrowej analizy procesu wtrysku tworzyw sztucznych zarówno termoplastycznych jak i termoutwardzalnych. Dzięki wykorzystaniu metod obliczeniowych opartych na solidnych podstawach teoretycznych program umożliwia precyzyjnie odwzorować procesy zachodzące w trakcie procesu wtrysku tworzywa. Pozwala to przewidzieć i zapobiec występowaniu ewentualnych problemów oraz zoptymalizować geometrię wypraski i konstrukcję formy już w fazie projektowania. Dostosowanie warunków procesu wypełniania gniazda formy, zoptymalizowanie rozmieszczenia elementów układów formy oraz zmiana geometrii samego gniazda pozwalają na uzyskanie maksymalnej technologiczności wypraskek. Moldex3D umożliwia przeprowadzenie symulacji na modelach przeniesionych z dowolnego sytemu CAD, na podstawie których generowana jest siatka. Ponadto istnieje możliwość wykorzystania istniejącej siatki zaimportowanej z innego systemu CAE. Do stworzenia geometrii formy lub wypraski można również wykorzystać środowisko Moldex3D. Podczas definiowania materiału wypraski użytkownik może skorzystać z wbudowanej w system biblioteki zawierającej ponad 5500 tworzyw produkowanych przez 30 największych wytwórców lub zdefiniować właściwości materiału indywidualnie. Istniejąca baza zawierająca dane około 1000 wtryskarek kilkunastu producentów pozwala na dopasowanie warunków procesu do urządzenia, na którym będzie przeprowadzany.
Wyniki analiz przedstawiane są w postaci skali barw na modelu 3D, bądź w formie animacji, rysunków, przekrojów czy wykresów. Przejrzysty i szczegółowy sposób wyświetlania wyników symulacji pozwala na ich dokładną ocenę oraz precyzyjne umiejscowienie defektów. Mnogość możliwych od przeprowadzenia analiz umożliwia dokładną symulację wszystkich aspektów przebiegu procesu wtryskiwania. Możliwości Moldex3D są stale rozwijane przez producenta - tajwańską firmę CoreTech System. Duża liczba dostępnych funkcji i możliwych do przeprowadzenia analiz powodują, że Moldex3D jest wartą rozważenia inwestycją dla wszystkich firm zajmujących się wytwarzaniem lub projektowaniem form i wyrobów z tworzyw. Jego wykorzystanie przekłada się w bezpośredni sposób na jakość produktów oraz skrócenie czasu ich wprowadzenia do produkcji.