Frez ślimakowy do kół zębatych z nowym złączem o kształcie wielokąta

Frez ślimakowy CoroMill® 177 z płytkami zamontowanymi stycznie wyróżnia szereg innowacyjnych rozwiązań pozwalających uzyskać większą produktywność i trwałość narzędzi w obróbce kół zębatych.

Dzięki frezowi CoroMill 177, Sandvik Coromant zapewnia poprawę produktywności i trwałości narzędzia przy obróbce kół zębatych

Na przykład nowe, wyjątkowe złącze pomiędzy segmentami narzędzia zapewnia dokładność i sztywność frezu, cechy służące większej stabilności narzędzia podczas obróbki. Dzięki temu, możliwe jest stosowanie wysokich parametrów skrawania bez utraty bezpieczeństwa czy niezawodność procesu obróbkowego.

Cztery krawędzie skrawające

Frez CoroMill 177 jest przeznaczony do obróbki zgrubnej, półwykończeniowej i wykończeniowej kół zębatych o modułach 10-18 mm wymiennymi płytkami węglikowymi o czterech krawędziach skrawających. Narzędzie może być wykorzystywane w produkcji takich przedmiotów, jak koło zębate walcowe o zębach prostych i śrubowych do przekładni i skrzyńprzekładniowych dla energetyki wiatrowej oraz w innych zastosowaniach w przemyśle ciężkim. Frez stanowi korzystną alternatywę dla frezów ślimakowych ze stali szybkotnącej i frezów tarczowych w zastosowaniach, w których priorytetem jest produktywność.

Nawet w porównaniu z innymi frezami ślimakowymi na płytki wymienne CoroMill 177, dzięki mocnej konstrukcji może pracować z parametrami skrawania wyższymi nawet o 50% w stosunku do narzędzi konkurencyjnych. Z kolei nowe gatunki płytek węglikowych Sandvik Coromant wykazują się większą odpornością na obciążenia powstające przy formowaniu wiórów i trwałością ostrzy większą przynajmniej o 30%.

Imponująca wydajność

W teście obróbki koła obiegowego przekładni planetarnej o 36 zębach i module 16 mm frez CoroMill 177 wykazał trwałość większą o 67% względem porównywalnego narzędzia konkurencyjnego pracującego z identycznymi parametrami skrawania. Również w innym teście obróbki przekładni planetarnej o module 18 mm i 33 zębach uzyskano poprawęproduktywności o 54%, głównie dzięki mocnej konstrukcji CoroMill 177, która umożliwiła zastosowanie większego posuwu.

Z kolei bezpieczne i stabilne gniazda płytek zapewniają niezawodną wydajność, bez niespodziewanych usterek. Istnieje możliwość przystosowania narzędzi do mocowania płytek do obróbki wykończeniowej kół zębatych o zarysach zgodnych z normą DIN 3972-2, a także płytek z protuberancją do obróbki zgrubnej. Mocowanie płytek jest proste i precyzyjne – dostęp do śrub mocujących płytki jest łatwy, a otwory na śruby nie są ukośne.