Mold Wizard w NX - Zobacz i oceń jego zalety (Video)

W celu przybliżenia możliwości systemu NX w zakresie projektowania form wtryskowych poniżej zostały przedstawione filmy obrazujące schemat postępowania przy tworzeniu tego typu narzędzia.  Od analizy technologicznej wyrobu przez konstrukcję narzędzia do symulacji ruchu w celu sprawdzenia kolizji.

1. Analiza technologiczna wyrobu:

• wykrywanie przeciw kątów z automatycznym zaznaczenie ścianek które należy zmienić,
• wykrywanie podcięć,
• wykrywanie miejsc pod suwak, skosy itd.

2. Sprawdzenie grubości ścian detalu:

• wykrywanie pogrubień (węzłów cieplnych),
• pocienień,
• średniej grubość detalu.

3. Rozpoczęcie projektu:

• automatyczne przypisywanie skurczu po wybraniu materiału,
• automatyczna zmiana nazw komponentów podczas wczytywania szablonu,
• ustawienia układu współrzędnych (automatyczne centrowanie względem wielkości wyrobu).

4. Definiowania bryły pod wkłady formujące:

• automatyczne tworzenie wkładu z kołnierzem na podstawie parametrów,
• automatyczne kopiowanie wkładu do stempla i matrycy,
• automatyczne tworzenie bryły posiadającej niezbędne wyluzowania, umożliwiające utworzenie wybrania w płytach poprawnego pod względem technologicznym.

5. Definiowanie podziału:

• analiza pochyleń według przedziałów kątowych (możliwe ręczne zawężanie przedziałów kątowych),
• przecinanie ścianek,
• zaślepianie otworów w wyrobie według wskazanych ścianek,
• automatyczne generowanie powierzchni podziału,
• automatyczne tworzenie stempla i matrycy.

6. Układ dwóch gniazd w formie:

• automatyczne kopiowanie i centrowanie gniazd względem układu współrzędnych.

7. Wstawianie i edycja korpusu formy:

• edycja poszczególnych elementów na podstawie parametrów,
• automatyczne przypisywanie odpowiedniej normy do zmienianego komponentu.

8. Wstawianie wypychaczy i ich przycinanie:

• automatyczne generowanie długości pasowania licząc od powierzchni detalu,
• automatyczne ustawienie wypychacza na poziomie płyty wyrzutników,
• automatyczne wykrywanie liczby wypychaczy do przycięcia.

9. Odejmowanie elementów znormalizowanych:

• automatyczne tworzenie otworów z wyluzowaniem wg normy,
• automatyczne wyszukiwanie nieodjętych wypychaczy.

10. Zmiana pozycji wypychaczy:

• automatyczna aktualizacja położenia otworów pod wypychacz po jego przesunięciu,
• aktualizacja powierzchni przycięcia.

11. Konstrukcja kanałów dolotowych:

• automatyczne generowanie kanału o odpowiednim zarysie na podstawie prowadnic,
• wstawianie przewężki na podstawie parametrów.

12. Tworzenie układów chłodzenia:

• definiowanie kanałów chłodzących,
• ustalanie obiegu chłodziwa i na jego podstawie automatyczne generowanie zaślepek i końcówek.

Film demonstracyjny z tworzeniem kanałów i automatycznym generowaniem kocówek chłodzenia, zaślepek znajdziesz tutaj: układ chłodzenia