Symulacje robotów DELMIA i programowanie offline pozwalają firmie na zwiększenie możliwości produkcyjnych

Firma Dassault Systèmes światowy lider w zakresie aplikacji 3D i zarządzania cyklem życia produktu (PLM) ogłosiła, że opracowane przez nią rozwiązanie do symulacji robotów DELMIA Robotics zostało wdrożone przez Dumur Industries (White City, Kanada), co pozwoliło temu przedsiębiorstwu na osiągnięcie znacznego zwiększenia wydajności produkcyjnej. Firma Dumur jest specjalistą w dziedzinie produkcji precyzyjnych elementów metalowych zaopatrującym rynek lądowych pojazdów obronnych. 
 

Prezes firmy —  Bob Dumur — jest bardzo zadowolony z wyników zastosowania tej technologii. „W bardzo prosty sposób w ciągu roku uzyskaliśmy zwrot z inwestycji w oprogramowanie i wciąż zatrudniamy programistów w celu rozszerzenia możliwości stwarzanych przez taki wzrost wydajności.” 
 

Firma Dumur Industries rozpoczęła migrację do stosowania robotów w 2003 roku, nabywając w ostatnim czasie 5-osiowego, bramowego robota laserowego, zoptymalizowanego pod kątem rozwiązania CENIT FASTRIM® zbudowanego na platformie DELMIA V5 Robotics. Ta technologia jest stosowana do wycinania otworów w aluminiowych zbiornikach powietrza przy użyciu lasera 3D, wytwarzającego 7 – 8 otworów w ciągu 30 sekund. Zgodnie z wypowiedzią p. Dumura bez wykorzystania tej technologii otwory byłyby obrabiane przy użyciu narzędzi frezujących, a ich wytwarzanie zajęłoby nawet 40 minut, nie wliczając w to indywidualnego czasu konfiguracji i trudności związanych z obróbką cienkościennych komponentów aluminiowych.

Ponadto firma stosuje technologię DELMIA w połączeniu ze zautomatyzowanym wyposażeniem spawalniczym, co stanowi w pełni funkcjonalny interfejs narzędziowy do projektowania i symulacji kompleksowych narzędzi i mocujących zacisków do urządzeń. Główną korzyścią tego rozwiązania symulacyjnego jest możliwość programowania w trybie offline (OLP), co pozwala firmie na dokładne zaprogramowanie posiadanego systemu robotów bez konieczności podejmowania prób z użyciem fizycznych zasobów w zakładzie. Pan Dumur szacuje, że czas programowania przy aktualnie używanych robotach dla pojedynczego programu został zredukowany z 20 na dwie do trzech godzin. 

„Zespół firmy Dumur zakończył korzystanie z systemu FASTRIM”, mówi opiekun klienta w firmie Cenit, Niall Cullen. „Bardzo szybko dostrzeżono korzyści i wzrost wydajności uzyskany dzięki cyfrowej produkcji 3D i rozszerzonemu programowaniu OLP poza laserowym cięciem 3D. System FASTCURVE pozwala firmie Dumur na przewidywanie potrzeb produkcyjnych i identyfikowanie możliwości wytwarzania w trzech wymiarach, zanim elementy zostaną rzeczywiście wyprodukowane. Te innowacyjne działania pozwoliły im na znaczne zwiększenie własnych możliwości produkcyjnych.”  

Firma Dumur Industries jest aktualnie w trakcie wdrażania systemu CENIT FASTCURVE® w 7-osiowym robocie do cięcia plazmą. Jak mówi p. Dumur, „poziom złożoności w programowaniu tak skomplikowanego systemu byłby nieosiągalny bez stosowania symulacji i programowania offline w wirtualnym środowisku 3D.  Rozwiązania z rodziny DELMIA pozwoliły nam na ponowne opracowanie metod wytwarzania komponentów i podejmowanie nowych wyzwań, których wcześniej nie mogliśmy w ogóle uwzględniać”.    
 

Firma Dumur Industries z powodzeniem wdrożyła rozwiązania z zakresu symulacji robotów we wszystkich obszarach swojej działalności, w ramach której wytwarzane są komponenty o małych, przenośnych rozmiarach, aż po wyroby przekraczające rozmiary 6 m x 3 m, wykonywane z różnych materiałów — od stali po aluminium i rzadko spotykane metale.  Więcej informacji można znaleźć na stronie internetowej www.dumurindustries.com.