ICAM wydaje Virtual Machine v18 z symulacją zdejmowania materiału

ICAM Technologies ogłosiła wydanie Virtual Machine V18, najnowszej wersji swojego programu do symulacji obróbki.

Wersja 18 wyposażona została w funkcje Zdejmowania Materiału / Weryfikacji pomagające zapobiegać kolizjom na bieżąco podczas obróbki i wykrywające defekty powierzchni – wszystko w całkowicie symulowanym procesie i środowisku obróbki.
 

Zintegoranie Virtual Machine z CAM-POST, ICAM-owskim programem do opracowywania i wdrażania post-procesingu NC, umożliwia graficzny post-processing NC i daje programistom NC narzędzia do symulacji obróbki, które umożliwiają optymalizację i testowanie programu podczas post-processingu. Dzięki temu użytkownik końcowy może maksymalnie wykorzystać możliwości swoich obrabiarek, podnosząc znacząco wydajność procesu produkcji.
 

Funkcja Zdejmowania Materiału / Weryfikacji (Material Removal / Verification), dostępna dla obróbki 3- i 5-osiowej, pozwala programistom NC na porównanie obrabianego elementu z modelem z wzorcowego projektu CAD / CAM. Virtual Machine wylicza geometrię obrabianego produktu, w celu identyfikacji, wyszczególnienia i wyświetlenia defektów, miejsc z nadmiarem materiału, miejsc niedostępnych i szybkobieżnych kolizji, w każdym momencie post-processingu i fazy weryfikacji.  

Wśród innych, nowych funkcji i udoskonaleń w Virtual Machine V18, możemy znaleźć:

Virtual Machine V18 obsługuje teraz także procesory 64-bitowe. Baza danych zawiera rozszerzone nazwy modeli i oferuje możliwość zapisywania nieograniczonej ilości wersji.

„Zaimplementowanie funkcji Zdejmowania Materiału do naszego zintegrowanego produktu CAM-POST / Virtual Machine umożliwia przeprowadzania kompleksowego post-processingu, weryfikacji i optymalizacji,” twierdzi Brian Francis, Dyrektor Działu Badań i Rozwoju. “Oprócz detekcji kolizji mamy oczywiście, dobrze już znaną kontrolę ruchu narzędzia, zapobiegającą jego wychodzeniu poza wyznaczony obszar, klienci mogą teraz w pojedynczym środowisku przeprowadzać post-processing oraz bieżącą weryfikację geometrii podczas obróbki, pod kątem zmiażdżeń, nierówności i innych defektów powierzchni.