Patent dla technologii TrueMill

04.09.2008 Skomentuj pierwszy


20 sierpnia 2008 Surfware, dostawca oprogramowania CAD/CAM -SURFCAM, ogłosił  uzyskanie Notice of Allowance od jednostki patentowej -U.S. Patent and Trademark Office (USPTO) dla technologii TrueMill. Notice of Allowance oznacza, że wniosek został sprawdzony i zatwierdzony jako patent.


U.S. Patent Office zaakceptował wszystkie kluczowe aspekty wniosku patentowego.
 

„Jest nam niezmiernie miło, że otrzymaliśmy Notice of Allowance, dzięki któremu  chroniona jest własność intelektualna firmy oraz opatentowana technologia, która jest ciągle rozwijana” -mówi Stephen Diehl, prezydent Surfware. „Matematyka i nauka kryjąca się w TrueMill są rewolucyjne, a my wdrożyliśmy tą technologię do produktów SURFCAM jako TrueMill. SURFCAM Velocity posiadający TrueMill generuje drogi narzędzia, które dramatycznie zwiększają wydajność obróbki, zmniejszają czas obróbki i wydłużają czas życia narzędzi.”

„Frezowanie tytanu i innych egzotycznych materiałów jest łatwe z TreuMill” -mówi Diehl. „Aktualne testy pokazują że im materiał jest twardszy tym osiągane są lepsze rezultaty. Jesteśmy zachwyceni i dumni że U.S. Patent Office zgodził się, że posiadamy unikalne rozwiązanie i dopuścił wszystkie krytyczne aspekty wniosku patentowego. Daje to silną ochronę patentową dla aktualnej oraz  przyszłych wersji TrueMill.”


Przykładowe ścieżki narzędzia wygenerowane w technologii TrueMill

Trzy główne składniki wniosku patentowego:

1. Metoda „izopętli” (ang.: isoloop) tworzy rodziny koncentrycznych okręgów, które definiują ścieżkę, po której narzędzie będzie podążało, utrzymując stałe zaangażowanie w materiale.

2. Metoda łuków stycznych tworzy wydajne ścieżki narzędzia, dla przypadku obróbki naroży i rowków, z zachowaniem zdefiniowanego zaangażowania narzędzia w materiale.

3. Metoda koncentrycznego okręgu uwzględnia schematy różnych odstępów pomiędzy okręgami ( szerokość skrawania) w celu kontroli kąta opasania narzędzia.

Podczas gdy inne metody skrawania generują ścieżki narzędziowe, opierając się na zadanej wartości szerokości skrawania oraz geometrii obrabianej, technologia ta podnosi tempo usuwania materiału (ang.: Mateial Removal Rate - MRR), poprzez tworzenie ścieżek narzędzia kontrolujących obciążenie narzędzia, dzięki czemu wyeliminowane są nagłe zmiany kierunku narzędzia. Bez konieczności zwalniania prędkości skrawania w narożach, pozwala na zastosowanie agresywniejszych parametrów skrawania, redukujących w efekcie końcowym czas obróbki. Narzędzie nigdy nie wżyna się w naroża i obrabia dowolne kształty.

Początki wniosku patentowego sięgają swoimi korzeniami do departamentu R&D, do roku 2001. Robert (Pat) Patterson wymyślił podstawę idei frezowania z kontrolą zaangażowania narzędzia w materiale. Wraz ze współzałożycielem Surfware –Alanem Diehl rozpoczęli proces przetworzenia pomysłu w użyteczny produkt. W przeciągu jednego roku rozwinęli oni dwie różne wersje TrueMill, obydwie sformułowane we wnioskach patentowych.

Przez kilka kolejnych lat, para kontynuowała nadzór nad projektem, bazującym na wymyślonej idei, wykorzystując również wsparcie managera produktu SURFCAM. W 2005 roku wstępny wniosek patentowy został wypełniony przez inwestorów Surfware, wymienionych w porządku alfabetycznym, bez odniesienia do ich bieżących udziałów.

„Dopiero zaczynamy pokazywać, czego może dokonać ta potężna technologia” -stwierdził Diehl. „Ze względu na to, że TrueMill jest przydatny do szerokiego spektrum przemysłu, Surfware będzie dostarczał  specjalne, gotowe rozwiązania, jak również będzie partnerem sprzedawców w dziedzinie pozostałych technologii”.

Technologia TrueMill

TrueMill jest technologią generowania obróbki CNC, która pozwala na frezowanie z dużą wydajnością bez niebezpieczeństwa zniszczenie narzędzia.

TrueMill pozwala na:
  • Zwiększenie posuwu 2-4 razy
  • Używanie większej 2-4 razy głębokości skrawania
  • Wydłużenie okresu trwałości narzędzi 2-4 razy
  • Skrócenie czasów obróbki o 30%-70%

Jest to efekt uwzględniania parametru Kąta Opasania Narzędzia. SURFCAM jest jedynym systemem CAM, który podczas generowania obróbki bierze pod uwagę ten parametr.

Przykład zmian kąta opasania narzędzia podczas obróbki

W tradycyjnej ścieżce narzędzia, kiedy frez obrabia po linii prostej, KON jest stały i odpowiada to stabilnym warunkom obróbki. Natomiast podczas obróbki naroża KON wzrasta i towarzyszy temu chwilowy wzrost obciążenia narzędzia. Technologia TrueMill generuje obróbkę w taki sposób, aby kąt opasania narzędzia nigdy nie przekraczał zadanego poziomu.

Poniższy rysunek przedstawia wykresy zmian kąta opasania narzędzia podczas obróbki tej samej kieszeni technologią TrueMill oraz tradycyjną metodą CAM.
 

Wykres wartości kąta opasania narzędzia podczas obróbki kieszeni.

Więcej o technologii TrueMill na stronie: www.surfcam.pl 
 



 SURFCAM Velocity TrueMill
 


 
KOMENTARZE (0)
Nieznajomy musisz być zalogowany aby dodać komentarz.
E-mail:
Hasło: