Nowości w VISI 2016 R2

Wersja 2016 R2 oprogramowania VISI wnosi usprawnienia w zakresie graficznego interfejsu użytkownika oraz nowe funkcjonalności w zakresie modelowania, projektowania form wtryskowych, projektowania tłoczników, programowania frezowania i wycinania drutowego, a także do symulacji procesu wtrysku.

Interfejs użytkownika

Nowy zestaw ikon - została usprawniona interakcja użytkownika z oprogramowaniem dzięki nowemu zestawowi najczęściej używanych ikon, umieszczonym w górnym lewym narożniku przestrzeni roboczej. Funkcje odnoszą się do graficznej reprezentacji wyświetlania widoku oraz zmiany jego orientacji. Dodatkowa ikona w lewym górnym narożniku rozwija listę funkcjonalności ustawień systemowych grafiki:

Modelowanie

Zdolność łączenia brył i powierzchni - możliwość łączenia modeli bryłowych i powierzchniowych z zastosowaniem polecenia Różnica, należącego do jednej z operacji Boole’a. Opcja znajdzie zastosowanie podczas projektowania powierzchni podziału formy wtryskowej, czy w odniesieniu do projektowania części kształtujących tłocznika - stempla i matrycy:

Polecenie Cięcie brył umożliwia teraz wielokrotny wybór elementów przycinających. Dzięki temu można wykonać przelotowe wybrania w płycie jednym poleceniem:

Mould / Flow

Nowe polecenie Definicja części zastąpiło wcześniejsze polecenie odnoszące się do obliczania skurczu. Przewiduje ono problemy związane z powstawaniem części w formie wtryskowej. Dostarcza cennych informacji na temat czasu cyklu, ciśnienia wtrysku, siły zamykania z uwzględnieniem geometrii części, rodzaju tworzywa oraz założonych tolerancji. Funkcjonalność ta wspiera zwłaszcza początkujących konstruktorów form wtryskowych, dostarczając im ocenę wykonalności i formowalności poszczególnych części. Podane dodatkowe informacje to czas wtrysku, docisku i chłodzenia. Poleceniem tym można przygotować model do symulacji wtrysku, nakładając siatkę elementów skończonych. Na podstawie wybranego tworzywa, program generuje również model z uwzględnionymi wartościami skurczu materiałowego. Na końcu użytkownik może wygenerować raport HTML z otrzymanymi wynikami:

Wyniki analizy wtrysku - dostępne opcje przeglądarki wzbogacono o możliwość wyświetlania, oceniania i porównywania wyników analizy procesu wtrysku. Poprawia to współpracę między konstruktorami, a technologami na każdym etapie procesu formowania elementów z tworzyw sztucznych: